真空燒結(jié)爐常見泄漏點(diǎn)及檢漏方法介紹　　一臺漏率合格的真空燒結(jié)爐，先需要保證爐體內(nèi)的高真空，但作為一個系統(tǒng)，與爐體相連的各部分也都必須無泄漏點(diǎn)才能保證真空的保持。因此，在判定設(shè)備的漏點(diǎn)時需先從真空系統(tǒng)分析其可能存在的漏點(diǎn)，常見位置包括：　　1、機(jī)械泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵等真空泵組泄漏；　　2、冷凝器內(nèi)毛細(xì)管及毛細(xì)管與法蘭連接處泄漏；　　3、真空管道與彎頭連接處及管道之前焊接處泄漏；　　4、真空閥門本身及其與管道連接處泄漏。　　下面我們再來了解檢漏方法　　真空燒結(jié)爐檢漏的方法很多，根據(jù)被檢設(shè)備所處的狀態(tài)可分為氣泡檢漏法、升壓檢漏法和氦質(zhì)譜檢漏法三種?！　?、氣泡檢漏法　　氣泡檢漏法是將空氣壓入被檢部件，然后將其浸入水中或?qū)ζ淇梢杀砻嫱可戏试硪?，如果被檢部件上有漏孔，肥皂液就會鼓起氣泡，通過觀察氣泡可以判斷漏孔的存在和位置。這種檢漏方法主要用于被檢真空爐的連接處采用法蘭螺栓連接等可以承受正壓的場合，可用于小型燒結(jié)爐或真空管路的檢漏。如果燒結(jié)爐由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大、結(jié)合面較多，通常在檢漏初期采用氣泡檢漏法，該方法經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能取得較好的檢漏效果。　　2、升壓檢漏法　　升壓檢漏法是當(dāng)被檢容器內(nèi)真空度達(dá)到100Pa以下時，在懷疑有泄漏的地方涂抹丙酮等易揮發(fā)液體，如果有漏孔，丙酮?dú)怏w就會通過漏孔進(jìn)入被檢容器內(nèi)部，可從真空監(jiān)測儀表上顯示壓力是否突然有明顯的升高來判斷該設(shè)備是否有泄漏，并且判定漏孔的存在、位置。在真空燒結(jié)爐檢漏中期，即氣泡檢漏法不能完全找到設(shè)備漏點(diǎn)時，采用升壓檢漏法可進(jìn)一步檢測出設(shè)備的漏點(diǎn)，效果良好?！　?、氦質(zhì)譜檢漏法　　氦質(zhì)譜檢漏是一種常見也是更可靠的真空爐檢漏方法，它是利用氦質(zhì)譜檢漏儀的磁偏轉(zhuǎn)原理，對于泄漏氣體氦氣反應(yīng)靈敏，從而確定漏點(diǎn)的檢漏方式。這種檢漏方法充分利用了氦氣的強(qiáng)滲透、易流動、易擴(kuò)散等性能，檢漏過程不易受干擾，不會誤判，反應(yīng)快。在真空燒結(jié)爐檢測時，首先給管路充氣，把檢漏儀按照要求接好，檢漏儀監(jiān)測點(diǎn)盡量接在前級真空管路上；其次是考慮檢漏點(diǎn)的檢漏順序，一般來說，經(jīng)常活動的真空部分是優(yōu)先考慮的，比如真空室門的密封圈等，然后考慮真空系統(tǒng)的靜態(tài)接觸點(diǎn)，如真空規(guī)處、真空管路的外接法蘭處等，之后是氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)。

　　真空燒結(jié)爐使用應(yīng)注意哪些問題。下面一起看看吧。 　　1.預(yù)合金化 　　向鋼液加入一種或幾種合金元素，使真空燒結(jié)爐達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合真空燒結(jié)爐標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié)，但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空燒結(jié)爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空燒結(jié)爐操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。