真空熔煉爐安全使用介紹 　　真空熔煉爐在運(yùn)用中，具有高溫、高壓的熱能設(shè)備，是特種設(shè)備之一。熔煉爐是危險(xiǎn)而又特別的設(shè)備。一旦發(fā)生事端，將會(huì)造成巨大損失。下面說(shuō)一下安全運(yùn)用知識(shí)，我們需要掌握。 　　1、真空熔煉爐出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范請(qǐng)求的規(guī)劃文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)、安全及運(yùn)用修理說(shuō)明、監(jiān)督查驗(yàn)證實(shí)（安全功能監(jiān)督查驗(yàn)證書）”。 　　2、從事真空熔煉爐的裝置、修理、改造的單位應(yīng)當(dāng)獲得省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的特種設(shè)備裝置修理資格證書，方可從熔煉爐的裝置、修理、改造。施工單位在施工前將擬進(jìn)行裝置、修理、改造狀況書面奉告直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工奉告送本地縣級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，奉告后即可施工。 　　3、真空熔煉爐施工結(jié)束后，施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備查驗(yàn)所申報(bào)熔煉爐的水壓試驗(yàn)和裝置監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設(shè)備查驗(yàn)所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參加全體檢驗(yàn)。 　　4、真空燒結(jié)爐運(yùn)轉(zhuǎn)必須由經(jīng)訓(xùn)練合格，獲得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，運(yùn)用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)準(zhǔn)則、六項(xiàng)記載.

　　真空熔煉爐是如何冶金的 　　真空熔煉爐使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加，而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時(shí)，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng)，這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的根本的特點(diǎn)。 　　由于燒損不易準(zhǔn)確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉爐熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 　　大氣熔煉碳氧反應(yīng)對(duì)金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強(qiáng)，不能單獨(dú)用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉爐的真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動(dòng)，即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行，從而提高了碳的脫氧能力。大量實(shí)踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。 　　真空燒結(jié)爐廠家表示，真空熔煉鎳基合金時(shí)，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。